30+年行业经验
40+项专利技术
120+合作企业
目前常规的絮凝沉淀、电化学、离子交换、膜分离等技术，药剂量大、稳定性差、维护复杂，并且处理废水镍含量≤0.3mg/L已非常困难，难以满足新标准镍含量≤0.1mg/L的要求。
桑尼环保依托自主研发设计的SAO3-IV型专用臭氧催化剂，采用高效臭氧催化氧化技术+结合现有常规混凝沉淀工艺，对现有电镀处理系统进行改造，显著提高镍去除效果，出水镍含量从现在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分稳定满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求，一步满足新标准！
臭氧氧化结合桑尼环保自主研发生产的SAO3专用破络催化剂材料，在适当条件下，快速破解镍络合剂结构，打破镍络合物，将镍完全以游离镍离子形态释放出来，再通过化学沉淀法将游离镍去除，破络效率高达99%以上，出水镍含量能够稳定保持0.1mg/L以下，轻松实现达标排放。
处理工艺：专用破络催化剂（臭氧催化氧化）耦合技术
建设时间：2023年
处理效果：该电镀园区入园表面处理企业百余家，涉及镀铜、镀镍、镀锌、镀锡、镀银、镀金、镀铬等镀种。废水水量15000m³/d，其中含镍废水水量为1000m³/d，镍离子含量高达450mg/L，原处理工艺“芬顿氧化+树脂吸附”存在工艺流程较长、药剂投加量大、运行成本高、来水水质波动出水稳定性差、达标困难等问题。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，破络效率高（高达到97%以上），组合工艺出水镍含量长期稳定在0.02-0.08mg/l，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍≤0.1mg/L的排放限值要求。
处理工艺：专用破络臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合技术）+混凝沉淀工艺
建设时间：2023年
处理效果：原工艺流程为：预处理+混凝沉淀+MBR+两级混凝沉淀后，出水镍含量在0.3～0.7mg/L，尝试过采用芬顿氧化、电磁催化+臭氧氧化等高级氧化技术均无法实现达标排放的目的。桑尼环保采用SAO3-IV专用除镍臭氧催化剂（臭氧催化氧化耦合反应）技术，结合现有混凝沉淀工艺，对现有生化处理后出水进行深度处理，出水镍含量可降至0.02～0.05mg/L，充分满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求，同时COD去除率达到70.0%以上。
|
原水 镍含量（mg/l） |
一级絮凝沉淀出水 镍含量（mg/l） |
臭氧催化氧化+二级絮凝沉淀出水 镍含量（mg/l） |
镍去除率（%） |
472 |
3.34 |
0.07 |
97.9 |
399 |
2.66 |
0.05 |
98.1 |
442 |
2.48 |
0.03 |
98.8 |
481 |
3.43 |
0.06 |
98.3 |
446 |
2.62 |
0.08 |
97.0 |
428 |
2.87 |
0.04 |
98.6 |
三十多年专业从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业、近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标
工厂占地实际为10000㎡，率先通过ISO质量体系认证、工业废水处理三级资质、知识产权管理体系认证
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